聲測管各種標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

1、聲測管自進(jìn)入工地現(xiàn)場后起，在裝卸、搬運、裝置過程中，要防止使聲測管的管體扭曲、擠壓變形。聲測管要寄存在有遮雨設(shè)備的場地，防止管體生銹。進(jìn)場裝置的聲測管，首先要對管體停止檢驗，扭曲變形的聲測管不允許進(jìn)入裝置程序。2、聲測管可直接固定在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，固定點的間距不超越2米，其中聲測管的底端和接頭部位必需設(shè)固定點，關(guān)于無鋼筋籠的部位，聲測管可用鋼筋支架固定。3、聲測管與鋼筋籠的固定方式，優(yōu)先采用鋼管卡子，卡接壓緊聲測管后，卡子與鋼筋焊接，固定點聲測管與鋼筋籠固定綁扎辦法：先把鐵絲在鋼筋籠上纏繞兩圈，然后以編辮子的辦法編至70*82mm長，再把鐵絲叉開捆住聲測管，然后擰緊鐵絲，（一切固定點的鐵絲綁法都按此辦法）。鉗壓式（液壓式）聲測管，在裝置聲測管時，首先裝置密封圈；待上下管推插到位后，把專用液壓工具模頭的環(huán)狀凹部對準(zhǔn)承插口（或接頭）端部內(nèi)裝有橡膠圈的環(huán)狀凸部，將對接部位管材同時壓緊到位。4、鋼筋籠放入樁孔時應(yīng)避免扭曲，管與管平行垂直，聲測管隨鋼筋籠分段裝置，每埋設(shè)一節(jié)均應(yīng)向聲測管內(nèi)加注清水，聲測管裝置終了后應(yīng)加蓋或加塞，以防澆注混凝土?xí)r落入***，梗塞孔道。5、聲測管埋設(shè)深度應(yīng)在灌注樁的底部以上50mm-150mm，聲測管的上端應(yīng)高于灌注樁頂面300mm-500mm，同一根樁的聲測管的外露高度相同。6、在灌注基樁澆注混凝土之前，應(yīng)檢查聲測管內(nèi)的水位，如管內(nèi)水不滿，則應(yīng)補充灌滿。7、若聲測管需割斷，應(yīng)采用切割機切斷，并對管口停止打磨除刺，不得用點焊機燒斷。8、焊接鋼筋時，應(yīng)防止焊液流濺到聲測管管體上或接頭上。9、聲測管在運用時，應(yīng)在鋼管插入端適量涂油，以保證接頭的順利插入。

橋梁樁基聲測管要求

（1）施工準(zhǔn)備在鉆孔樁砼達(dá)到一定強度后，鑿去樁帽上立柱接柱部分面層松散的砼，并用水槍沖干凈。

（2）施工放樣在鉆孔樁上放出立柱中心坐標(biāo)，定出立柱的縱橫線控制樁，嚴(yán)格控制，防止偏位。

（3）鋼筋綁扎因澆筑鉆孔樁接樁部分時時立柱鋼筋已預(yù)埋，故在施工立柱鋼筋時只需整理并綁扎鋼筋即可，并根據(jù)橋梁聲測管立柱放樣的邊線檢查和校準(zhǔn)鋼筋的保護(hù)層厚度。

（4）模板加工及安裝

1、模板加工：模板采用框架式定型鋼模，由兩片單片側(cè)模拼裝而成，每側(cè)面橫向無一接縫，表面平整度及幾何尺寸均符合規(guī)范要求。模板在每次安裝前均要除銹并刷脫模劑。

2、模板安裝：模板安裝將采用分塊吊裝就位，然后再拼裝成形。

3、模板固定：模板底部采用澆筑鉆孔樁時預(yù)埋的Φ25鋼筋進(jìn)行***固定，兩立柱之間用一根定長的方木對撐在模板上，防止?jié)仓艜r模板移位。

4、模板密封：拼裝側(cè)模時在每塊模板間夾一條5mm厚的海棉條，然后在模板固定好后派人鉆入模板內(nèi)用刀切去外露海棉，模板底部接縫用水泥砂漿密封。防止砼澆筑時因接縫滲水造成漏漿及跑砂現(xiàn)象而影響砼外觀質(zhì)量。

聲測管管體生銹會影響正常使用么?

       在一般情況下，如果聲測管只是在存放過程中產(chǎn)生了輕微的生銹，是并不會影響正常的使用的，因為聲測管的主要用途就是在樁基內(nèi)進(jìn)行一個供后期檢測儀器進(jìn)入樁體的通道，管體輕微生銹并不會影響這個“通道”的通暢和整體強度。

       但需要注意的是，聲測管管體上面的銹跡是會影響到聲測管接頭連接時的強度，特別是鉗壓式聲測管，在使用鉗壓式聲測管時，在管體連接前一定要確保連接處的完好和整潔，這樣有助于提升管體連接時的強度，當(dāng)然，螺旋式聲測管和套筒式聲測管在連接時，都需要進(jìn)行相應(yīng)的檢查和處理。