橋梁塑料波紋管張拉施工的方法

對于預(yù)應(yīng)力筋下料長度，需要加強(qiáng)控制，不僅需滿足橋梁塑料波紋管工程設(shè)計(jì)要求，同時(shí)還應(yīng)該避免長度過大，造成施工材料浪費(fèi)問題，對此，需要對預(yù)應(yīng)力筋下料長度進(jìn)行計(jì)算，并綜合考慮施工工法、錨具、張拉參數(shù)等。

　　在橋梁工程中橋梁塑料波紋管張拉施工中，采用兩端張拉施工法。

　　在實(shí)際的橋梁塑料波紋管施工過程中，由于受到各類因素的影響，會出現(xiàn)不同程度的橋梁塑料波紋管孔道磨損問題，對此，需嚴(yán)格控制橋梁塑料波紋管孔道尺寸和位置，提升孔道平順度，避免孔道接頭位置出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。

　　在橋梁施工中，采用橋梁塑料波紋管成孔施工技術(shù)，對于橋梁塑料波紋管的接位置，采用膠帶纏繞密封方式，避免水泥漿進(jìn)入波紋管。

　　橋梁塑料波紋管采用兩端張拉施工方式，可分為正彎矩區(qū)張拉和負(fù)彎矩區(qū)張拉兩種形式。當(dāng)梁結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到工程設(shè)計(jì)要求后，即可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工。

塑料波紋管的張拉施工要求

　塑料波紋管的張拉施工順序按照先后對稱的原則進(jìn)行。

　　不同預(yù)應(yīng)力梁按位置對稱;同一根梁不同鋼絞線束，按塑料波紋管孔道對稱。兩端張拉時(shí)應(yīng)同時(shí)、同步進(jìn)行。

　　在橋梁工程中，一般采用一端張拉，分級加荷，一次錨固。

　　預(yù)應(yīng)力筋張拉程序如下：0→0.1σcon(量初值)→0.6σcon→σcon→1.03σcon(量終值)→錨固。

　　每級加荷時(shí)分別測量并認(rèn)真記錄預(yù)應(yīng)力塑料波紋管的應(yīng)力和伸長值讀數(shù)，隨時(shí)檢查實(shí)測伸長值與計(jì)算值的偏差。

　　張拉以應(yīng)力控制為主，同時(shí)校核伸長值。理論伸長值與實(shí)測伸長值的誤差若超出允許范圍，則應(yīng)暫停張拉，檢查分析原因，采取必要的措施。

　　張拉時(shí)，塑料波紋管孔道中心要保持和錨具中心及千斤頂中心在同一直線上。

　　張拉過程中，其他工序不得在張拉施工現(xiàn)場周圍產(chǎn)生振動(dòng)。張拉作業(yè)中，有較大的***性，必須特別注意安全。

　　在任何情況下，現(xiàn)場有關(guān)人員都不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，操作人員要站在千斤頂?shù)膫?cè)面。

　　在張拉千斤頂?shù)暮竺嬖O(shè)立防護(hù)裝置。油泵在開動(dòng)過程中操作人員不得擅自離開崗位，如需離開，應(yīng)把油閥門全部關(guān)掉或切斷電路。

　　塑料波紋管的張拉是預(yù)應(yīng)力工程施工中的重要步驟，同時(shí)也是***系數(shù)較高的施工步驟，必須嚴(yán)格注意塑料波紋管張拉中的施工要求。

工程中塑料波紋管的優(yōu)點(diǎn)　

　塑料波紋管與金屬波紋管等孔道相比，有以下優(yōu)點(diǎn)。

　　1)耐腐蝕性好

　　塑料波紋管的原材料為高密度聚乙烯，其耐腐蝕性能遠(yuǎn)優(yōu)于金屬，耐酸、堿腐蝕?；炷两Y(jié)構(gòu)可有效防止光等介質(zhì)引起的有機(jī)材料老化問題。當(dāng)構(gòu)件由于裂縫導(dǎo)致防水功能失效時(shí)，塑料波紋管可對預(yù)應(yīng)力筋及水泥漿體提供良好的防護(hù)作用。

　　2)絕緣性能好

　　塑料波紋管本身為非金屬材料，絕緣性能好?？杀苊怆娀瘜W(xué)腐蝕。在施工中可以有效避免電焊等導(dǎo)致的孔道缺陷。

　　3)摩擦系數(shù)小

　　塑料波紋管的管道摩擦系數(shù)實(shí)測為0.07~0.13。金屬波紋管管道摩擦系數(shù)為0.20~0.25。因此，采用塑料波紋管的結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力損失大為減少，可提高有效預(yù)應(yīng)力，提高預(yù)應(yīng)力材料效率，節(jié)約鋼材。

　　以某工程預(yù)應(yīng)力束為例，孔道長度x=59.17m，管道切線夾角之和0=51.79°。如采用塑料波紋管，管道每米偏差對摩擦的影響系數(shù)c=0.0015，管道摩擦系數(shù)p=0.17。摩擦引起的預(yù)應(yīng)力損失：n=qcm[1-e-(00-a)]=0.232270om。

　　如采用金屬波紋管，管道每米偏差對摩擦的影響系數(shù)x=0.0015，管道摩擦系數(shù)u=0.25。摩擦引起的預(yù)應(yīng)力損失：n=dn[1-e-(0-a)]=0.293 150m。